客户案例-汉众斯管

机械加工案例（某油管切割企业）

灵活调控工单优先级

当车间遇到急单的时候，需要插队加快交付速度，提升客户满意怎么办？直接安排车间会打乱现有的生产节奏，导致管理混乱。

引入信息化系统可以通过后台调配工单优先生产顺序，而不用担心影响整个车间的生产。

协调车间工作，避免信息失真

当车间流水线出现异常需要返工时，需要打断工人现场工作进行返工沟通。这打乱了生产的节奏。

PIMS系统在包装检验时收集返工信息，在生产端可展示返工信息，避免信息传递失真，打乱生产节奏。

无纸化办公，可回溯质检记录

当车间流水线出现异常需要返工时，工人需要手动记录相关问题，甚至直接去找对应人员重新返工。浪费资源的同时，也浪费人力。

PIMS系统提供一物一码功能，终端可通过二维码查看各类信息，包括工单装配信息，记录时间、记录人员等信息。

电子行业案例

某电子制造企业是一家专业从事铌酸锂（LiNbO3）晶体材料、声表面波（SAW）滤波器及其它相关产品的研发、生产和销售的高科技企业。采购坦助®MES后，加强了生产制造过程管理，产品质量显著提高，同时还降低了费料支出。

建设系统的好处：生产管理无纸化；生产任务实时派单、插单；产品生产实时报工；进度报表实时展示；生产过程动态调控。

汽车零部件案例

随着汽车市场个性化消费理念的不断增强，全球汽车行业已经开始迈入大规模定制时代，为了满足个性化选配订单、个性化订单快速交付，汽车主机厂一般采用混合柔性JIS排序生产模式，从而要求零部件供应商也采用排序形式进行供货，零部件直接供应到主机厂生产者旁，某汽车底盘制造工厂后桥、后角生产线为主机厂配套供货，也采用了排序生产模式。